0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие бывают доски пиломатериалы

СТРОИМ С НАМИ

Виды и назначение пиломатериалов

Содержание:

Основой для производства пиломатериалов служат бревна, которые распиливаются по всей длине на части. В случае необходимости также используют поперечное распил полученных частей. Готовый продукт имеет определённые размеры и форму, лицевую и тыльную стороны. Изготовление пиломатериалов выполняется специализированным предприятием с помощью ленточнопильного, круглопильного и другого вида оборудования специализированного предприятия.

Материал для производства

Первичным сырьем для получения пиломатериалов являются стволы деревьев. Они подвергаются заблаговременной очистке от веток, коры. Материалом могут служить как хвойные, так и лиственные деревья. Последние зачастую применяются в качестве пиломатериала для отделки помещений, зданий. Хвойные породы служат для сооружения несущих конструкций. Производство пиломатериалов практически не имеет отходов, поскольку они относятся к ценному вторсырью, что используется в промышленных и бытовых целях.

Одними из доступных видов древесины, что используются для изготовления пиломатериалов, считаются береза и тополь. Распространенной является порода таких деревьев, как сосна, ель, липа, ясень, клен, лиственница. Промышленно значимой выделяют древесину граба, дуба, кедра.

Достаточно легким материалом считается береза, она имеет необычную структуру и приемлемую стоимость.

Для производства влагостойкого, устойчивого к влиянию грибка, плесени, изделия используется лиственница.

Отличную эластичность и высокие прочностные показатели имеет древесина ясеня.

Для создания мебели, лестниц, полов используют дуб, поскольку он имеет хорошие прочностные характеристики. Это эстетически прекрасный и достаточно прочный материал. Он довольно популярен, даже несмотря на высокую стоимость.

К горючим материалам, способным возгораться, относится сосна.

Гибким и мягким материалом, легко поддающимся обработке, является ель.

Виды пиломатериалов

Вид готового изделия различают по типу сырья (порода древесины), применяемого оборудования, технологического процесса, выбора способа распила. Текстура доски напрямую зависит от последней характеристики.

Виды методов распиловки бревна отличаются направлением распила материала. Распиловку делят на:

  • поперечную (древесина распиливается поперек волокон);
  • полурадиальную или рустикальную (распил выполняется под острым углом к волокнам);
  • радиальную (ось разреза проходит через сердцевину бревна);
  • тангенгенциальную (по касательной на некотором расстоянии от сердцевины).

Распил бревна поперек волокон, в основном, применяется для создания художественного паркета, полурадиальный тип распила применим для производства напольного покрытия. Доски, изготовленные радиальным способом, имеют высокий показатель прочности, устойчивы к каким-либо деформациям и влиянию извне, а также эстетически красивы. Добиться на поверхности готового изделия узора, что представляет собою арки и кольца, можно благодаря тангенциальному распилу.

Поверхность некоторых досок по истечении времени может иметь отслоения. Однородную текстуру обеспечивает радиальный распил. Пиломатериалы, изготовленные этим способом, хотя и имеют высокую стоимость, но достаточно востребованы на рынке из-за своих определенных размеров, оптимальных механических свойств и степени усушки древесины.

Процесс сушки досок может проводиться на улице и в специально оборудованных помещениях (камерах). При сушке готового продукта на открытом воздухе содержание влаги составляет около 20%, при использовании камер – около 14%. Срез доски используется торцованный (по всей длине изделия), а также неторцованный.

По степени обработки различают следующие виды пиломатериалов:

  • необрезные – когда есть необработанные участки бревен, но сучки уже отсутствуют;
  • обрезные – спилены дефектные боковые части бревна, благодаря чему образуется прямоугольная форма;
  • строганые – нет шероховатости на одной или более гранях.

Спецификация пиломатериалов

Пиломатериалы различны по своей форме, типоразмерам, механическим свойствам и имеют несколько видов.

Брусом называют обтесанное со всех сторон бревно. Сфера применения – материал для возведения зданий, элемент при создании окон и лестниц. Изделие имеет толщину от 100 мм.

Бруски относят к миниатюрным брусам, поскольку их толщина составляет менее 100 мм. Различают необработанные, строганные (минимум 1 сторона изделия обработана), калиброванные (выполнена подгонка под определенный размер) бруски. Применяется готовый материал при изготовлении мебели, обрешетки, настилов, каркасов, беседок и т. п.

Доски – материал, изготавливаемый из бревна или бруска. Различают обрезные (с гладкой кромкой), обрезные с 1 стороны и необрезные. Также делят доски на калиброванные (с заданными типоразмерами).

Шпалами называют материал, который имеет высокий показатель прочности и восприимчивость к перепадам температуры.

Горбыль. К такому изделию относят доски, созданные путем распила бревна. Продукт имеет ровную и полукруглую площадь поверхности.

Обапол изготавливается из боковины бревна. Готовое изделие имеет только 1 плоскую сторону.

Оцилиндрованное бревно служит неплохим материалом для строительства дома. Его округлая гладкая форма, надежная система замков обеспечивают прочность строению. Этот материал в ценовом плане является одним из дорогих. Но стоимость оправдана, поскольку постройка не нуждается в проведении дополнительных отделочных работ.

Профилированный брус также довольно популярен в строительстве. Его изготавливают или фрезерованием, или строганием. Соединение элементов между собой прочное и надежное. Строение, выполненное из такого материала, не потребует возведение мощного фундамента и проведение какой-либо отделки.

Клеёный брус. Сырьем для его являются цельные доски либо отдельные куски. Изделие представляет собой ламели, которые крепко соединены. Такой брус имеет высокие прочностные характеристики, долговечен, устойчив к влиянию внешних воздействий.

Блок-хаус получают распилом оцилиндрованного бревна по схеме «квадрат в круге». Применяется для внешних отделочных работ, поскольку обладает хорошими показателями тепло- и шумоизоляции. Также привлекает своими прочностными характеристиками.

Плюсы и минусы пиломатериалов

Человечество уже много веков окружено деревянными изделиями. Дерево применялось для создания жилых зданий, церквей, бань и подобных построек. Помимо помещений создавались также оконные рамы, столы, стулья, шкафы, кровати и т. п. Данный материал не менее актуален и сегодня благодаря своим характеристикам. Ниже представлены достоинства и недостатки пиломатериалов.

Достоинства:

  • материал имеет высокую несущую способность, несмотря на небольшой вес;
  • характеризуется простотой и легкостью в обработке (сверление, распил, изготовление разнообразных форм);
  • минимальные трудозатраты при монтаже;
  • природный состав обеспечивает безопасность для человека и окружающей среды, не склонен вызывать аллергическую реакцию;
  • работы по обработке материала не требует большого количества времени и средств;
  • эстетически приятный материал;
  • естественный запах дерева благоприятно влияет на микроклимат в помещении;
  • пиломатериалы имеют множество форм и размеров;
  • невысокая стоимость изделия.

Недостатки:

  • материал способен быстро воспламеняться;
  • восприимчив к влиянию грибка, плесени и насекомых;
  • длительное воздействие влаги приводит к возникновению процессов гниения.

Для обеспечения данному строительному материалу таких свойств, как износостойкость, долговечность, его обрабатывают спец. веществами, которые защищают пиломатериал от негативных внешних факторов и способности быстро воспламеняться.

Сорта пиломатериалов

Определение сорта пиломатериала выполняется путем оценки структуры наихудшей стороны, пласти, кромки и сечения.

Продукт отборного сорта должен быть без гнили, плесени, грибных пятен, поросли и каких-либо инородных включений на поверхности материала. Трещины от усушки, также должны отсутствовать. Количество сросшихся здоровых сучков должно быть не более двух на 1 м длины. Неглубокие трещины на кромке и пласте изделия не должны превышать 16% от общей площади, а глубокие – 10%. Зачастую используется такой стройматериал в авто- и судостроении.

Первый сорт применяется в строительной сфере. Его основные характеристики – отсутствие сухих сучков, которые шатаются; здоровые сучки должны быть не выше 1 см; трещин, более 1 см, не должно быть. Также должны отсутствовать трухлявость, заросшие раны на древесине, механические повреждения, плесень, инородные включения и молодые слои древесины.

Второй сорт зачастую применяется для производства мебели. Такой пиломатериал характеризуется следующими свойствами: общая длина трещин не превышает 1/3 от общей длины изделия; количество червоточин составляет не более 3-х на метр длины; отсутствует трухлявость, следы от поражения насекомыми, механические повреждения, иные включения.

Третий сорт используется для создания тары.

Четвертый сорт нашел применение при строительстве бытовых помещений, хозяйственных сооружений, беседок. Помимо этого из пиломатериала такого сорта выполняют ящики, строительные леса, поддоны, опалубки.

Вторичные продукты из древесины

К вторичным древесным материалам относят материалы состоящие из отходов производства, состоящие из щепы или опила, которые путём склеивания или прессования образуют листовые материалы. Ниже рассмотрим наиболее популярные листовые материалы изготовленные с использованием дерева.

Фанерой называют материал, что состоит из нескольких тончайших слоев древесины (шпона), которые плотно соединены между собой при помощи клея. Прочность и хорошая гибкость обеспечивают ему востребованность как при изготовлении мебели, так и в качестве элемента декора для воплощения дизайнерских решений.

Читать еще:  Как правильно выбрать пиломатериалы

ДВП – соединение древесных отходов под воздействием высоких температур с применением спец. средств, в качестве связующего. Разновидностью этого продукта является оргалит. Он относится к твердым материалам. Представляет собой лист с 2-мя гладкими поверхностями или 1-ой гладкой, а 2-ой рифленой.

ДСП является продуктом, сочетающим в себе древесные частицы (стружка) и синтетические смолы. Производство МДФ выполняется из отходов деревопереработки, которые предварительно были очищены от посторонних примесей. Изготовление таких строительных плит осуществляется без применения клеящих веществ. В качестве связующего элемента используется лигнин, выделение которого происходит при высоких температурах. Свое применение такой продукт древесины нашел в строительстве и мебельной промышленности.

OSB . В производстве ориентированно-стружечных плит применяются щепа разных пород дерева (обычно это тополь, сосна либо осина). Сырьё накладывают слоями (ориентируют) так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Далее щепу склеивают посредством смол, либо специальных связующих веществ, добавляя присадки, которые придают материалу прочность и устойчивость к воздействию влаги.

МДФ — Это плита, которую изготавливают из мелких опилок. Опилки скрепляются лигнином и парафином, из-за этого МДФ — очень экологичный материал.

Деревянная вагонка относится к довольно распространенному материалу. Сфера ее применения – различная отделка. Несмотря на небольшой показатель толщины, продукт достаточно прочен, устойчив к нагрузкам, стоек к возникновению щелей и трещин. Материал получил свою популярность благодаря легкости в монтаже.

Также древесную стружку применяют при изготовлении ГСП и ЦСП плит.

Пиломатериалы называют уникальным продуктом, изготавливаемым из древесины. Без него трудно представить выполнение строительных работ, производство мебели и т.д.

Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности

Пиломатериал – это продукт пиления, получаемый в результате роспуска древесного ствола с помощью циркулярной, цепной или ленточной пилы. Его эксплуатационные качества зависят в первую очередь от применяемой древесины, а также сезона ее заготовки, степени поражения грибками или насекомыми. Наибольшей прочностью и устойчивостью обладают пиломатериалы из заготовленного зимой леса, когда в стволе дерева прекращено движение сока.

Технология распила

Одним из ключевых критериев, определяющий внешний вид и прочность пиломатериала, является применяемая технология распила.

Существует 5 вариантов распиловки:
  1. Поперечный.
  2. Рустикальный.
  3. Радиальный.
  4. Тангенциальный.
  5. Смешанный.

Поперечная распиловка предусматривает пиления ствола дерева поперек волокон. Такой способ применяется достаточно редко, поскольку позволяет получить короткий пиломатериал. Однако он является распространенным при производстве художественного паркета. Кроме этого по такой технологии делают кухонные разделочные доски.

Рустикальный способ распиловки предусматривает спил дерева под острым углом к волокнам. Он применяется для изготовления напольного покрытия сорта Рустик. При таком способе на поверхности спила просматривается неровный зазор древесных волокон, что имеет интересный декоративный эффект.

Радиальным распилом пиломатериал приобретает привлекательный внешний вид с ровными древесными волокнами. При этом не просматривается сердцевидное строение ствола. Материалы, полученные радиальным способом, имеют высокую устойчивость к деформации. При таком распиле инструмент проходит через сердцевину бревна под прямым углом до годовых колец. Это позволяет получать срез с однородной текстурой и минимальным расстоянием между кольцами.

Как следствие открывается небольшое количество капилляров, поэтому материал практически не разбухает и не усыхает. Степень изменения его габаритов при колебании влажности и температуры составляет не более 0,2%. Именно по этой причине пиломатериал радиального распила широко используется при изготовлении дорогого напольного покрытия, такого как паркет. Высокая стоимость радиальных досок объясняется тем, что фактически их выход даже из очень качественного бревна составляет порядка 30%.

Тангенциальный распил позволяет получить доску с привлекательным узором, составленным кольцами и арками. Он является практически симметричным. Такой вариант распила получается при пилении параллельно слоям годичных приростов. При выполнении тангенциального разделения ствола режущий инструмент проходит по касательной относительно годовых слоев бревна. При этом не затрагивается сердцевина ствола. Получаемые в результате волнообразный рисунок имеет четко выделенные кольца.

Недостаток способа распила заключается в более высокой степени усушки и разбухания материала при изменении условий влажности окружающей среды. При этом обеспечивается возможность получения большего количества пиломатериала из одного ствола, что позволяет уменьшить его фактическую стоимость. Тангенциальный распил не применяется при изготовлении строительных материалов, которые будут использоваться как несущие конструкции, поскольку существует высокая вероятность их коробления.

Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.

Как отличить пиломатериал по способу обработки

При сборке различных конструкций удобство работы с пиломатериалами зависит в первую очередь от способа обработки используемой доски. Чем выше качество обработки, тем шире возможность использования материала.

По способу обработки пиломатериалы бывают:
  • Необрезные.
  • Обрезные.
  • Строганные.

Необрезные – это самые дешевые доски, которые имеют необработанные неровные стороны. Их используют для создания различных черновых конструкций, поскольку присутствие только нескольких срезанных поверхностей не позволяет состыковать элементы между собой.

Обрезной имеет прямоугольную форму с углами по 90 градусов. Такая доска сначала распущена вдоль по бревну, после чего в ней срезаются боковые части для подравнивания. Благодаря такому подходу обрезные пиломатериалы имеют правильную геометрию, поэтому могут применяться для производства практически любых деревянных конструкций.

Строганные – это обрезные доски, имеющие абсолютно гладкую поверхность. Она достигается благодаря строганию, которое может выполняться вручную или с помощью рейсмуса. После строгания древесина становится очень гладкой, поэтому от нее невозможно загнать занозу под кожу. Материал применяется для изготовления мебели, окон и других сложных элементов.

Виды пиломатериалов по форме
Форма пиломатериалов является определяющим фактором их применения. Существуют следующие формы:
  • Брус.
  • Брусок.
  • Доска.
  • Шпалы.
  • Обапол.
  • Горбыль.

Брусом является обрезанное со всех сторон бревно, которое в результате такой обработки приобрело квадратную или прямоугольную форму. Это тяжелый крепкий элемент, который применяется для строительства домов, обустройства стропильной системы, а также используется при сборке окон, лестниц. Брусом могут называться пиломатериалы имеющие толщину более 100 мм.

Брусок – это меньший аналог бруса с толщиной до 100 мм. Он широко используется при сборке мебели, для монтажа гипсокартона, устройства обрешетки для набивания полов, кровельных материалов. Бруски могут иметь как квадратную, так и прямоугольную форму сечения.

Доска является тонким пиломатериалом, у которого показатель ширины существенно превышает толщину. Она производится путем распила бревен или крупного бруса. Благодаря большой ширине применение такого материала позволяет выполнять монтажные работы быстрее. Из доски склеиваются столярные щиты, ее используют для настила пола и так далее.

Шпалы представляют собой брус, стороны которого могут быть обрезанными ровно или иметь форму со скругленными боковинами. Такой пиломатериал получил свое название благодаря его использованию в качестве монтажных элементов для укладки рельсов.

Обапол – это не черновой материал, у которого качественно распиленной является только внутренняя сторона. Противоположная плоскость скруглена или частично пропилена для улучшения формы элемента. Материал может использоваться для производства заборного штакетника. Также его часто закупают для сооружения опалубки при заливке бетона. Из обапола делают строительные леса для выполнения реставрационных работ на старых зданиях.

Горбыль является самым дешевым материалом. Его отличительной характеристикой является наличие скругленной поверхности на обратной стороне от спила. Горбыль остается после окончания распиловки древесного ствола. На первый взгляд он является очень похожим на обапол. Однако второй предусматривает точное соотношение толщины доски. В случае с горбылем все обрезки имеют произвольную толщину.

Сорта пиломатериалов
Все материалы, полученные путем распила принято классифицировать на 4 сорта. Чем выше цифра, тем хуже качество:
  • Материал первого сорта является самым визуально привлекательным и крепким. Он может использоваться для выполнения строительных работ, изготовления мебели, лодок. У данного сорта отсутствуют выпадающие сучки, а размер наличествующих не превышает 1 см. Первосортная доска не имеет трещин длиннее 1 см, а также ран полученных еще в период роста дерева. На ней отсутствует плесень и следы механического повреждения, оставленные от врастания инородных предметов.

  • Пиломатериал второго сорта широко применяется при изготовлении мебели. Это очень качественные изделия, в которых нет ослабляющих сквозных трещин. Для таких пиломатериалов характерно наличие не более 3 червоточин на 1 погонный метр. Дерево не имеет трухлявых участков, а также следов воздействия паразитов.
  • Материалы 3 и 4 сорта используется для изготовления черновых конструкций или изделий, для которых визуальная привлекательность не является главным критерием. Пиломатериал 3 сорт часто применяется при сборке тары. Из 4 сорта делают хозяйственные сооружения, а также строительные леса, готовят опалубку для заливки бетона.
Читать еще:  К какому материалу не прилипает эпоксидная смола
Отличия между цельными и срощенными пиломатериалами

Для изготовления материала первого сорта должен применяться практически безупречный ствол дерева, что встречается очень редко. Наличие у выпиленных изделий сучков, а также различных дефектов, влечет снижение механической прочности. Как следствие при дальнейшем высушивании такой доски ее концы сгибаются.

Для решения данной проблемы применяется технология склеивания. Для этого участок доски с сучками или другими дефектами вырезается. Полученные в результате короткие обрезки обрабатываются с помощью специальной фрезерной насадки, делающей волнообразный торец. Обрезки смазываются клеем, и плотно прижимаются торцами до полного застывания. После склейки получается длинный брус или доска без дефектов, способных повлиять на геометрию материала.

Такой стык можно визуально заметить по линиям перехода, поэтому склеенный пиломатериал не может применяться для изготовления мебели или других декоративных изделий. При этом он подходит практически для всего остального, особенно если полученные предметы планируется покрасить непрозрачной краской.

Виды и назначение пиломатериалов

Пиломатериалы – это материал, полученный путем продольного распиливания бревен, с последующим продольным и поперечным (при необходимости) делением полученных частей. В конечном итоге получается продукция определенной формы и размеров, имеющая минимум две (лицевую и тыльную) параллельные стороны. Данный вид материалов производят на специальных предприятиях, оснащенных ленточнопильным, круглопильным и другим оборудованием.

Сырье для производства

В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев. Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций. Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ. Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Разновидности пиломатериалов

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

  • поперечный (поперек волокон);
  • рустикальный (под острым углом к волокнам);
  • радиальный (по радиусу к центру бревна);
  • тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

  • необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);
  • обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);
  • строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

Плюсы пиломатериалов:

  • обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
  • несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
  • легкость и быстрота монтажа;
  • благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
  • обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
  • внешняя привлекательность;
  • приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
  • многообразие форм и размеров продукции;
  • доступная цена.

Минусы:

  • способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
  • разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
  • длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Сорта пиломатериалов

Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.

Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.

Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.

Продукцию второго сорта чаще всего применяют при изготовлении мебели. Таким пиломатериалам свойственно отсутствие сквозных и трещин, общая длина которых составляет более трети длины изделия, трех червоточин на метр длины материала, трухлявости, следов с поражениями паразитами, механических повреждений и разных включений.
Пиломатериалы третьего сорта могут иметь определенные пороки, их используют в производстве тары.

Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.

Производные древесины

Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно. Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.

Читать еще:  Как пользоваться парником с укрывным материалом

Не менее популярным материалом является профилированный брус. Существует два способа его производства: фрезерование и строгание. Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов. Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.

Клееный брус производят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Фанера – это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.

ДВП получают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.

ДСП – это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности. При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур. Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.

Блок-хаус представляет собой материал, полученный из оцилиндрованного бревна путем распиливания по принципу «квадрат в круге». Благодаря хорошей шумо- и теплоизоляции, прочности и привлекательности, данный пиломатериал высоко ценится во внешней отделке домов.

Вагонка – пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.

Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.

Виды пиломатериалов и древесины в строительстве

Древесина и получаемые из нее пиломатериалы широко используются применяется в каждом строительстве. При возведении каменного дома, любого строения, где дерево не основной материал, без него так же не обойтись. Древесина применяется для различных конструктивных элементов сооружения. Из пиломатериалов изготавливают каркасы, перегородки, подшивку, полы, временные строительные и хозяйственные постройки и другие конструкции.

Чтобы правильно выбрать породу древесины для своих нужд, желательно разбираться в её основных видах и свойствах. Это нужно как для того что бы свойства тех или иных пиломатериалов не подвели в процессе выполнения своих функции, так и для удешевления строительства, ведь для чего использовать дорогостоящие породы дерева или особой обработки, где те же задачи может выполнить более доступные по цене виды пиломатериалов.

Пиломатериалы разделяют по множеству классификаций, мы рассмотрим самые распространённые разделения, которые зачастую используются в строительном обиходе.

Самые популярные классификации пиломатериалов:

Виды пиломатериалов в зависимости от породы древесины

Лиственные породы древесины.

Они характеризуются прочностью и долговечностью, эстетичностью. Используется для внутренней отделке, изготовления мебели, фанеры, напольных покрытий и высококачественных столярных изделий. Чаще всего применяют ясень, дуб, клен, бук, липу, осину, березу.

Хвойные породы древесины.

Чаще всего в строительстве используются сосна, ель, пихта, лиственница, и кедр. Для изготовления несущих конструкций хорошо подходят сосна и лиственница, поскольку они менее подвержены гниению. Хвойные породы, в отличие от лиственной древесины сильнее подвержены разрушительному воздействию внешней среды, но этот недостаток устраняется правильной эксплуатацией и обработкой поверхности специальными антисептиками. Такая хвойная порода как лиственница одна из самых стойких к гниению пород деревьев. Хорошим примером тому служит всем известный город – Венеция, которая стоит на воде уже несколько столетий к ряду, опираясь на балки из русской лиственницы. Хвойные породы характеризуются большим количеством смолистых веществ в древесной толще. Стоимость меньше лиственной древесины.

Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры

Доска

– это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовления досок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна, но из лиственных пород деревьев так же изготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какой целью вы собираетесь использовать доску.

Строительные доски делят на необрезные и обрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либо частично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для создания опалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровными краями.

Обрезные доски это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.

Таблица размеров доски

Толщина Ширина

– это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения и длиной, многократно превышающей ширину.

Брус является натуральным экологически чистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных пород деревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач, домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и 150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокое качество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных домов.

Брус разделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный. Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.

Брусок

– это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.

Шпала

– это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 – 25см, глубина 18 – 20см, длина – 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант. За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов. Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.

Горбыль

– еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.

это отходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль с одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны имеет плоскость. Используется для сооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки, поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другими пиломатериалами это его низкая стоимость.

Дровяной и деловой горбыль.

Дровяной горбыль пригоден только для растопки печей, как строительный материал ценности уже не представляет.

Деловой отличается от дровяного тем, что его спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использовать для растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительстве нежилых построек, заборов и ограждений.

Таким образом, все перечисленные выше виды древесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства, жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно не дорогой. самовосстанавливаемый материал.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×